1. Direktantrieb-Rotationssystem über Hydraulikmotor mit entkoppelter Steuerung von Drehmoment und Meißeldruck: Der Hydraulikmotor treibt den Kraftkopf direkt an, wodurch das Ausgangsdrehmoment und der axiale Meißeldruck unabhängig voneinander gesteuert werden können. Dies ermöglicht ein schnelles Eindringen durch weiche Schichten sowie ein stabiles, kontrolliertes Bohren durch harte Formationen und verhindert Meißelausbrüche oder Verbiegungen der Bohrstangen, die durch ein „Festklemmen“ oder eine Überlastung des Bohrers verursacht werden. 2. Seilzug-Innenrohr-Bergungsmechanismus, der die Kerngewinnung ohne Entfernen des Bohrstrangs ermöglicht: Sobald der Kern im Innenrohr gesammelt ist, wird eine über ein Seil abgesenkte Bergungsspitze verwendet, um das Innenrohr an die Oberfläche zu bringen. Das Außenrohr und der übrige Bohrstrang verbleiben im Bohrloch, sodass der gesamte Bohrstrang nicht aus dem Loch gezogen werden muss. 3. Modulares Raupenfahrwerk, das für Demontage und Transport ausgelegt ist: Die Maschine ist in separate Komponenten unterteilt – darunter das Fahrwerk, das Aggregat und der Mast –, wobei das größte Teil so dimensioniert ist, dass es auf einen Standard-Lkw passt. Am Einsatzort kann die Einheit mithilfe hydraulischer Stützen selbst nivellieren und ihren eigenen Mast aufrichten, ohne dass ein externer Kran erforderlich ist.
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Produktbeschreibung
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Produktbeschreibung: Die Wahl dieser vollhydraulischen Drahtseil-Kernbohranlage bedeutet, drei Kernfähigkeiten in einer einzigen Maschine zu vereinen: stufenlos regelbares Top-Drive-Bohren, Drahtseil-Kernbohren ohne das Bohrgestänge ziehen zu müssen und selbstfahrende, raupenmontierte Positionierung. Im Vergleich zu herkömmlichen Vertikalspindel-Bohranlagen entfällt die Stillstandszeit durch häufiges Ein- und Ausfahren des Bohrgestänges, wodurch längere Kernbohrabschnitte pro Zyklus möglich sind. Zudem werden die Mobilisierungskosten gesenkt – etwa der Bedarf an Kränen oder großen Mannschaften für den Aufbau –, da die Anlage sich selbstständig fortbewegen und positionieren kann, selbst in hügeligem oder bergigem Gelände. Darüber hinaus entfällt der mühsame Prozess der manuellen Parameteranpassung bei unterschiedlichen geologischen Formationen, da der Hydraulikmotor Drehzahl und Vorschubdruck automatisch in Echtzeit optimiert.
Produktmerkmale: 1. Deutliche Verringerung der Nicht-Bohr-Aktivitäten: Die Minimierung der Zeit, die innerhalb eines einzelnen Bohrzyklus für Tätigkeiten ohne Bohrfortschritt aufgewendet wird – wie das Hochziehen des Bohrstrangs, das Ansetzen von Bohrgestängen und die Bohrlochreinigung – verkürzt die Gesamtdauer zur Fertigstellung eines Bohrlochs. Wireline-Kernbohren rationalisiert den Kernentnahmeprozess auf nur drei Schritte: Absenken des Wireline-Seils, Entnehmen des Kernrohrs und Wiedereinsetzen der Baugruppe; je tiefer das Bohrloch, desto größer die Effizienzgewinne. 2. Verringerter anormaler Verschleiß an Bohrmeißeln und Bohrgestängen: Der Vorschubdruck kann präzise gesteuert werden, wodurch der ungleichmäßige Druck – und der daraus resultierende ungleichmäßige Meißelverschleiß – vermieden wird, der bei mechanischen Vorschubsystemen häufig auftritt. Bei dünnwandigen, hochfesten Bohrgestängen konzentriert sich der Verschleiß auf die Verbindungsstellen statt auf die Gestängekörper, was zu geringeren Kosten für Bohrwerkzeuge pro Bohrmeter führt. 3. Kontinuierlicher Betrieb mit einer Dreierbesatzung: Zentrale Steuerungen ermöglichen es einem dreiköpfigen Team – einem Bediener, einem Assistenten und einem Protokollführer –, alle Bohrarbeiten zu steuern. Da alle Parameter über Instrumente angezeigt werden, können sich neue Mitarbeiter schnell einarbeiten, wodurch das Risiko von Betriebsausfällen durch Personalfluktuation gemindert wird. 4. Problemlos verfügbare Standardteile und multifunktionale Vielseitigkeit: Hydraulikkomponenten und Dichtungen werden nach universellen Spezifikationen ausgewählt, wodurch Ersatzteile häufig lokal beschafft werden können, selbst bei Projekten in abgelegenen Gebieten. Darüber hinaus kann dasselbe Bohrgerät mit unterschiedlichen Werkzeuggruppen konfiguriert werden, um sowohl Kernbohren als auch Vollbohren durchzuführen, wodurch die Geräteauslastung maximiert und die Leerlaufzeit minimiert wird.
[Wichtiger Hinweis]Produkte werden kontinuierlich verbessert; Änderungen können ohne vorherige Ankündigung erfolgen. Bitte beziehen Sie sich auf das tatsächliche Produkt.
Anwendungsszenarien: Am wirtschaftlichsten: Ideal für die rasterbasierte Erkundung in Bergbaugebieten mit kontinuierlichen Kernbohrungen von 300–600 Metern Tiefe. Die hohe Dichte der Bohrstellen und die moderate Tiefe der einzelnen Bohrlöcher ermöglichen eine effiziente Amortisation der Umsetzzeiten und Arbeitskosten des Bohrgeräts. Hoch geeignet: Gut geeignet für Tiefbohrungen und Schichtkontrolluntersuchungen in Ingenieurprojekten – etwa für Dammstandorte, Tunneltrassen oder die Fundamente großer Brücken. Eine hochwertige Kerngewinnung minimiert direkt die Notwendigkeit von Entwurfsänderungen und spart so effektiv Kosten, die sonst durch Nacharbeiten entstehen würden. Spezifische Einsatzbedingungen: Geeignet für anspruchsvolle Umgebungen – wie Berg-, Wald- oder landwirtschaftliche Gebiete mit begrenztem Zugang oder eingeschränktem Platz – sowie für ökologisch sensible Zonen, in denen die Flächennutzung begrenzt und das Ausheben großer Schlammgruben nicht praktikabel ist. Auswahlhinweis: Wenn Ihre Anforderungen hauptsächlich flache Bohrlöcher (unter 100 Metern) in einem dichten Rastermuster betreffen oder wenn das Ziel darin besteht, Wasserbrunnen oder Bohrungen mit großem Durchmesser niederzubringen, ist dieses Bohrgerät weder kosteneffizient noch angemessen spezifiziert. In solchen Fällen wäre ein leichteres Bohrgerät oder ein spezielles Wasserbrunnen-Bohrgerät die bessere Wahl. Von Anfang an transparent über diese Anforderungen zu sein, ist weitaus effizienter, als zu versuchen, ein Projekt zu übernehmen, für das die Ausrüstung ungeeignet ist.
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