Wireline-Kernbohrgerät

Produktbeschreibung：
Die YGQY-600 Drahtseilkernbohranlage ist ein vielseitiges, selbstfahrendes Bohrgerät, das für geologische Erkundung, Mineralprospektion, Kernprobenentnahme und Wasserbrunnenbohrungen entwickelt wurde. Als zuverlässige Drahtseilkernbohranlage verfügt sie über ein vollhydraulisches Antriebssystem und ist mit einem Top-Drive-Kraftkopf, einem Drahtseilkernbohrsystem und einem kettenmontierten Hydraulikmast ausgestattet. Diese Kernbohranlage ermöglicht es dem Gerät, selbstständig zu einem Standort zu navigieren, sich selbst zu nivellieren und Anbohr- sowie Bohrarbeiten in komplexem Gelände durchzuführen, einschließlich Berg-, Hügel- und Waldgebieten. Mit ihren Kernfähigkeiten – stufenlose Drehzahlregelung, Langhubvorschub und die Möglichkeit, Kerne ohne Zurückziehen des Bohrstrangs zu entnehmen – reduziert die Drahtseilkernbohranlage die Nebenzeiten erheblich und steigert die Bohreffizienz pro Zug, was sie zu einer hocheffektiven Lösung für geologische Erkundungsprojekte mittlerer bis tiefer Bohrlöcher und für mineralogische Kernuntersuchungsarbeiten macht.

Produktmerkmale:
1. Hoher Anteil an tatsächlicher Bohrzeit; deutliche Verbesserung der Gesamtmeterleistung: Das Seilkernbohren macht den bei konventionellen Kernbohrverfahren erforderlichen vollständigen Rückzug des Bohrstrangs über den gesamten Weg überflüssig. Dadurch wird die Nebenzeit drastisch reduziert, was zu einer höheren Meterleistung pro Schicht und einer größeren Tageseffizienz im Vergleich zu Standard-Kernbohrgeräten führt – ein Vorteil, der mit zunehmender Bohrlochtiefe noch ausgeprägter wird.
2. Hohe Kerngewinnungsrate und hervorragende Probenintegrität: Das Innenrohr des Kernrohrs beherbergt und schützt den Kern während des gesamten Prozesses, wodurch eine minimale Störung und eine hohe Gewinnungsrate gewährleistet werden. Mit klar definierten Schichtgrenzen erfüllen die gewonnenen Kerne die strengen Anforderungen an die Probenintegrität, die für geologische Aufnahme, Gehaltsanalyse und Vorratsberechnung erforderlich sind.
3. Zentrale Steuerung; Bedienung durch eine einzige Person: Eine zentrale hydraulische Vorsteuerkonsole integriert Funktionen wie Rotation, Vorschub, Heben, Verfahren und Mastpositionierung. Eine einzige Bedienperson kann sowohl die Bohrarbeiten als auch die Nebenaufgaben bewältigen, wodurch die Abhängigkeit von hochspezialisierten Arbeitskräften verringert und die Personalkosten gesenkt werden.
4. Modulares Design; geringe Umsetzkosten und Umweltkonformität: Das Bohrgerät zeichnet sich durch ein modulares Design aus, das in Komponenten zerlegt werden kann, um in bergigem Gelände per Seilbahn oder mit kleinen Fahrzeugen transportiert zu werden. Das hydraulische Antriebssystem arbeitet leise und vermeidet die mechanischen Stöße, die für getriebegetriebene Systeme typisch sind. Darüber hinaus bietet das Bohrgerät zwei Antriebsoptionen – Dieselmotor oder Elektromotor – und eignet sich somit sowohl für abgelegene Feldstandorte ohne Strominfrastruktur als auch für städtische Bauumgebungen mit strengen Umweltvorschriften.

Produktspezifikationen:

[Individuelle Dienstleistungen] Individuelle Anpassung im Eins-zu-eins-Verfahren möglich; maßgeschneiderte Baulösungen werden bereitgestellt.

[Wichtiger Hinweis]Produkte werden kontinuierlich verbessert. Änderungen können ohne vorherige Ankündigung erfolgen; bitte beziehen Sie sich auf das tatsächlich erhaltene Produkt.

Anwendungsszenarien:
1. Erkundung fester mineralischer Rohstoffe: Allgemeine Übersichten, Detailerkundungen und Explorationsbohrungen für metallische Mineralien (wie Gold, Kupfer, Eisen, Blei und Zink) und nichtmetallische Mineralien stellen die primären Anwendungsszenarien für die Bohrgeräte der 600er-Serie dar.
2. Regionale geologische Kartierungen und geologische Kartierung: Umfasst Bohrungen zur geologischen Profilkontrolle und Strukturverifizierung, die eine kontinuierliche Kernprobenahme zur stratigraphischen Identifizierung erfordern.
3. Ingenieurgeologische Untersuchungen: Standortuntersuchungen für Wasserkraftdämme, Straßen- und Eisenbahnuntergründe, Tunnel, Brückenfundamente und Fundamente von Hochhäusern, einschließlich Kernprobenahme für gesteins- und bodenmechanische Prüfungen.
4. Produktionserkundung und ergänzende Exploration in Bergwerken (unter Tage oder im Tagebau): Abgrenzung von Erzkörpern, Gehaltskontrolle und Untersuchung von abgebauten Bereichen oder Böschungen.
5. Geologische Gefahren- und hydrogeologische Untersuchungen: Untersuchung von Rutschungsstrukturen, Identifizierung von Störungszonen und Bestimmung der Grenzfläche zwischen Deckschicht und Grundgebirge.
6. Explorationsbohrungen für unkonventionelle Ressourcen wie oberflächennahe Geothermie oder Flözgas (abhängig von den spezifischen Anforderungen an Bohrlochtiefe und -durchmesser).